ในสาขาที่มีความต้องการสูง เช่น ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการขนส่งอัจฉริยะ ความเสถียรและความน่าเชื่อถือของจอแสดงผล TFT ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ ในฐานะส่วนประกอบหลักของจอแสดงผลสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม หน้าจอสี TFT ระดับอุตสาหกรรมได้กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหลายประเภท เนื่องจากมีความละเอียดสูง สามารถปรับอุณหภูมิได้หลากหลาย และอายุการใช้งานที่ยาวนาน แล้วหน้าจอสี TFT ระดับอุตสาหกรรมคุณภาพสูงผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? เบื้องหลังเทคนิคหลักและข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีใดบ้างที่อยู่เบื้องหลังหน้าจอสี TFT?
กระบวนการผลิตหน้าจอสี TFT ระดับอุตสาหกรรมผสมผสานการผลิตที่แม่นยำเข้ากับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของหน้าจอ TFT ต่อไปนี้คือขั้นตอนการผลิตหลัก:
- การเตรียมพื้นผิวแก้ว
ใช้กระจกที่ปราศจากด่างที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางแสงและเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการผลิตชั้นวงจร TFT ในภายหลัง - การผลิตอาร์เรย์ทรานซิสเตอร์ฟิล์มบาง (TFT)
ด้วยกระบวนการที่แม่นยำ เช่น การสปัตเตอร์ โฟโตลิโทกราฟี และการกัดกรด เมทริกซ์ TFT จึงถูกสร้างขึ้นบนแผ่นกระจก ทรานซิสเตอร์แต่ละตัวจะสัมพันธ์กับพิกเซล ทำให้สามารถควบคุมสถานะของจอแสดงผล TFT ได้อย่างแม่นยำ - การผลิตฟิลเตอร์สี
ชั้นฟิลเตอร์สี RGB จะถูกเคลือบลงบนพื้นผิวกระจกอีกชั้นหนึ่ง จากนั้นจึงใช้เมทริกซ์สีดำ (BM) เพื่อเพิ่มความคมชัดและความบริสุทธิ์ของสี เพื่อให้ได้ภาพที่สดใสและสมจริง - การฉีดและห่อหุ้มคริสตัลเหลว
แผ่นกระจกทั้งสองแผ่นได้รับการจัดวางและยึดติดอย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น และฉีดวัสดุคริสตัลเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกส่งผลกระทบต่อคุณภาพของจอแสดงผล TFT - การเชื่อมต่อไดรฟ์ IC และ PCB
ชิปไดรเวอร์และวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) เชื่อมต่อกับแผงเพื่อให้สามารถรับสัญญาณไฟฟ้าและควบคุมภาพได้อย่างแม่นยำ - การประกอบและการทดสอบโมดูล
หลังจากบูรณาการส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไฟแบ็คไลท์ ตัวเครื่อง และอินเทอร์เฟซแล้ว จะมีการทดสอบอย่างครอบคลุมในเรื่องความสว่าง เวลาตอบสนอง มุมมอง ความสม่ำเสมอของสี และอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าจอสี TFT แต่ละจอตรงตามมาตรฐานระดับอุตสาหกรรม
เวลาโพสต์: 01 ก.ค. 2568